Leanora

Dlaczego ten aspekt jest ważny?

System Bettever-Lean monitoruje różne elementy systemów w firmie od systemu ERP przez dane z excela, z maszyn, z obszaru i od operatorów ukazując bieżącą sytuację i prezentując wskaźniki niezbędne do codziennej analizy i wykrywania błędów. Na ich podstawie Bettever tworzy cotygodniowy raport wykonywany przy udziale jednych z najlepszych fachowców od „Continous improvement” w Polsce, wskazujący obszary w firmie wymagające zwrócenia na nie uwagi czy poprawy.

Dzięki bieżącemu monitoringowi oraz analizie danych przez fachowców z Bettever menedżment i kierownictwo Przedsiębiorstwa nie muszą się zastanawiać nad bieżącymi problemami i ich źródłem – otrzymują gotowy raport i mogą więcej czasu poświęcić na swoje codzienne obowiązki

Lean

Co nas wyróznia w podejściu LEAN

Wykorzystanie podejścia Bettever w analizie LEAN MANAGEMENT pozwala na bardziej precyzyjne podejmowanie decyzji, uwzględniając zarówno dane ilościowe, jak i jakościowe, oraz zwiększając efektywność działań optymalizacyjnych.

Umożliwia także precyzyjne określenie priorytetów, poprawę efektywności pracowników i redukcję kosztów operacyjnych. Dzięki hierarchicznej analizie, modelowaniu scenariuszy i obiektywnej kwantyfikacji czynników, firma może wdrożyć najbardziej optymalne działania zwiększające efektywność pracy i poprawiające wyniki operacyjne.

Strukturyzacja problemu decyzyjnego i identyfikacja kluczowych czynników

Proponowane podejście pozwala rozłożyć problem decyzyjny na hierarchiczne poziomy, np.:

Główny cel: Optymalizacja wskaźnika efektywności operacyjnej
Kryteria: Dostępność, Wydajność, Jakość
Podkryteria: np. absencja, czas szkolenia, motywacja, ergonomia, automatyzacja

Dzięki temu można precyzyjnie określić wpływ poszczególnych czynników na wskaźnik efektywności operacyjnej i wybrać najlepszą strategię optymalizacji.

Wybór najlepszej strategii poprawy wskaźników efektywności operacyjnej na podstawie priorytetów

Poprzez zastosowanie wielu modeli decyzyjnych System umożliwia określenie ważności poszczególnych kryteriów (np. czy bardziej opłaca się inwestować w szkolenia, automatyzację czy zmiany organizacyjne). Proponowane podejście uwzględnia wagi kryteriów decyzyjnych, co pozwala określić ich wpływ na końcowy wynik wskaźnika efektywności operacyjnej. W efekcie otrzymujemy najlepszą strategię poprawy efektywności pracy ludzi oraz wykorzystania maszyn i urządzeń

Kwantyfikacja subiektywnych ocen

Przykładowo wskaźnik efektywności operatora zależy od czynników jakościowych, np. motywacji pracowników, ergonomii stanowisk, kultury organizacyjnej. Proponowane podejście pozwala przekształcić subiektywne oceny ekspertów w liczbową hierarchię wag, co zwiększa obiektywność analizy. Oznacza to, że oprócz standardowych danych liczbowych, można wprowadzić subiektywne oceny ekspertów, które mogą uwzględniać dodatkowe aspekty niedostrzegalne w tradycyjnej analizie.

Optymalizacja zasobów i kosztów

Proponowane podejście pozwala zidentyfikować najbardziej opłacalne działania poprawiające wskażniki efektywności operacyjnej, np.:

Czy bardziej opłaca się zredukować czas przestojów poprzez automatyzację czy poprawić wydajność dzięki szkoleniom?
Jakie działania przyniosą największy wzrost efektywności pracy przy najniższym koszcie?

Możliwość modelowania scenariuszy "co jeśli"

System umożliwia analizę różnych wariantów optymalizacji wskaźnika efektywności operacyjnej i operatora, np.:

Jak zmieni się wskaźnik efektywności operatora, jeśli zwiększymy inwestycje w ergonomię stanowisk o 20%?
Czy lepiej skrócić czas przerw, czy zoptymalizować procesy zmianowe?

Lepsza identyfikacja obszarów do poprawy

Wykorzystanie proponowanych modeli decyzyjnych może pomóc w określeniu, które elementy wskaźnika efektywnosci operacyjnej czy operatora wymagają największej uwagi, np. czy bardziej opłaca się skupić na redukcji przestojów czy poprawie jakości.

Redukcja błędów decyzyjnych

Poprzez matematyczną analizę i wykorzystanie metod eksperckich zmniejsza się ryzyko błędnych decyzji wynikających z intuicyjnych lub niepełnych ocen.

Korzyści z zastosowania systemu LEAN modele efektywności operacyjnej w firmie

Zwiększenie efektywności produkcji

System identyfikuje straty w procesie produkcji (przestoje, powolne cykle, wady), co pozwala skuteczniej eliminować nieefektywności.
Dzięki wielokryterialnej analizie OEE można poprawić wykorzystanie maszyn, co prowadzi do wyższej wydajności.

Lepsza kontrola kosztów

System pomaga zmniejszyć koszty operacyjne, identyfikując obszary, w których można ograniczyć marnotrawstwo surowców, energii i czasu.
Pozwala na lepsze planowanie konserwacji maszyn, co redukuje nieplanowane przestoje i koszty napraw.

Optymalizacja utrzymania ruchu

System wspiera wdrażanie strategii prewencyjnego i predykcyjnego utrzymania ruchu, minimalizując awarie i wydłużając żywotność maszyn.
Dzięki monitorowaniu efektywności można określić najlepszy moment na serwisowanie urządzeń.

Poprawa jakości produkcji

System pomaga wykrywać przyczyny powstawania wadliwych produktów, co pozwala poprawić jakość i zmniejszyć odsetek braków.
Wpływa na zwiększenie zgodności produktów z normami i wymaganiami klientów.

Usprawnienie procesów decyzyjnych

Dane z Systemu dostarczają obiektywnej informacji o stanie produkcji, co ułatwia podejmowanie decyzji opartych na faktach.
Można szybciej reagować na problemy i podejmować działania korygujące.

Wzrost konkurencyjności firmy

Lepsza efektywność produkcji i wyższa jakość produktów zwiększają zdolność firmy do konkurowania na rynku.
System wspiera strategię ciągłego doskonalenia (Kaizen, Lean, Six Sigma), co podnosi poziom innowacyjności i efektywności przedsiębiorstwa.

Większe zaangażowanie pracowników

System może być narzędziem motywacyjnym, pomagając pracownikom lepiej rozumieć, jak ich działania wpływają na efektywność firmy.
Zwiększa świadomość problemów i wspiera kulturę ciągłego doskonalenia.

Leanora Digi Smart Selectra AI Talentum 360 Saporix Investra AI Expert

from ❤ by booking by